En cada plataforma y en cada tren de Tokio, los empleados siempre apuntan a las cosas. Estos gestos rituales, conocidos como shisa kanko, o "señalar y llamar", son cruciales para que el sistema de trenes de Japón funcione sin problemas e incluso podrían salvar vidas. Pero, ¿cómo funciona realmente?
Reparar procesos rotos es la mejor opción para aumentar la productividad y una plantilla más comprometida.
La pandemia ha obligado a muchos fabricantes a acelerar sus esfuerzos para aumentar la eficiencia operativa.
El dinámico mercado laboral que existía antes de la pandemia puede tardar algún tiempo en volver. A medida que las empresas se ajustan el cinturón, muchas han implementado congelaciones de contratación. Para los líderes de TI, esto a menudo significa gestionar una carga de trabajo aún más pesada con un equipo más pequeño.
Organizar el lugar de trabajo para eliminar los desperdicios.
Una guía paso a paso para implementar y mantener su programa 5S
Mientras leía el artículo de Jeff Liker sobre Tesla que exploraba puntos de vista contrastantes sobre el nivel correcto de automatización del trabajo, no pude evitar reflexionar sobre una reciente visita a Toyota Motor Kyushu o TMK.
El autor reflexiona sobre cómo aceptar la incertidumbre, la curiosidad y la resolución sistemática de problemas puede superar la resistencia a Lean y crear una cultura de mejora continua.
El presidente de Toyota y de los fabricantes japoneses asegura que las fábricas del país asiático seguirán produciendo aunque con ajustes.
Un modelo centrado en las personas para gestionar las operaciones de primera línea
Una perspectiva del Monozukuri-Hitozukuri
Historias internas de fabricantes estadounidenses
Una introducción al Toyota Kata para los líderes empresariales de la próxima generación (y aquellos que les gustaría serlo)
El secreto de la eficiencia para crear productos irresistibles.
Uso del TWI para tener éxito con la expansión estratégica de la plantilla en el Grupo LEGO
Los ejecutivos de Toyota Motor Corp. y una de sus subsidiarias estaban viendo en una pantalla grande imágenes de video de los trabajadores de la fábrica, llorando y sonriendo, enviando el último vehículo fabricado en una planta que estaba cerrando.
Toyota responde al anuncio en el periódico solicitando ayuda para producir más batas protectoras para COVID-19. El editor en jefe Teruyuki Kagawa va detrás de escena para ver cómo Toyota usó su conocimiento para ayudar en el proyecto.
Un sistema lean que funciona como un reloj y una atención constante al servicio al cliente permite a 365.café, con sede en Barcelona, lograr lo aparentemente imposible: suministrar a 55 panaderías con una fábrica de 650 metros cuadrados.
Un ex gerente de planta reflexiona sobre su experiencia apoyando a un equipo con la implementación de Kata en el sistema de gestión diario y explica por qué, cuando se trata de preguntas de Kata, lo simple es lo mejor.
Alinear la organización, lograr resultados innovadores y mantener las ganancias.