basics

Primero, con SEPARAR (inglés, sort; japonés, seiri), estábamos eliminando elementos innecesarios, los pasos del proceso que ya no eran necesarios. (Jean Cunningham)

Separar los elementos necesarios de los innecesarios, ya sean herramientas, piezas, materiales o documentos, y desechar los innecesarios. (Roberto Priolo)

En segundo lugar, con LIMPIAR (Shine; seiso), estábamos limpiando e inspeccionando. Nos aseguramos de que la información con la que estábamos trabajando fuera actual, correcta y fiable. (Jean Cunningham)

Limpiar y lavar el área de trabajo, equipos y herramientas. (Roberto Priolo)

En tercer lugar, con ORDENAR (set in order; seiton), estábamos haciendo que el flujo de trabajo fuera más fluido y sencillo. (Jean Cunningham)

Organizar cuidadosamente lo que queda: encontrar un lugar para todo y poner todo en su lugar. (Roberto Priolo)

[Experto], literalmente una persona que lo ha experimentado antes. (Catherine Chabiron)

"It’s only the last turn of a bolt that tightens it – the rest is just movement"

Y, por último, para el SOSTENER (sustainment; shitsuke), creamos métricas clave del proceso, cómo mejorar el proceso localmente, características clave para controles o auditorías y grupos de mejora para discutir la estabilización del proceso y la mejora continua. (Jean Cunningham)

Disciplina para realizar las primeras cuatro S. (Roberto Priolo)

Equilibrado o balanceado [de operaciones para conseguir] la flexibilidad. (Lluís Cuatrecasas)

secciones independientes que ven su éxito compitiendo por presupuestos y decisiones con otras unidades funcionales en lugar del propósito general de la organización, generando las conocidas guerras territoriales que todos hemos experimentado, que puede conducir a la misma desaparición del cuerpo como un todo. (Michael Ballé)

"A leader’s job is not to do the work for others, it’s to help others figure out how to do it themselves, to get things done, and to succeed beyond what they thought possible.”

Sistemas de preparación rápidos. (Michael Ballé)

Sistemas de preparación rápidos. (Lluís Cuatrecasas)

Cambiar fácil y rápidamente de producto. (Lluís Cuatrecasas)

Herramienta que permite la definición y estudio de un proceso a través de la identificación de los principales elementos requeridos para su ejecución, y cuyas iniciales, en inglés, determinan el nombre: Supplier – Input – Process – Output – Customer. (Severino Abad)

Acrónimo SMART, debe ser SPECIFIC (ESPECÍFICO), MEASURABLE (MEDIBLE), ACHIEVABLE (ALCANZABLE), RELEVANT (PERTINENTE) y TIME-BASED (BASADO EN EL TIEMPO). (Alessandro Martemucci)

Alrededor de los años 50, las principales organizaciones del sector de la automoción producían vehículos en enormes cantidades. Sin embargo, Toyota todavía fabricaba unos pocos miles de vehículos al año. Con las limitaciones económicas sufridas tras la II Guerra Mundial, la infraestructura y equipos productivos como las prensas, necesarias para la estampación de numerosas piezas, eran limitados. Por ello, era necesario cambiar con frecuencia los utillajes utilizando las mismas prensas para la fabricación de cada una de las piezas necesarias.

Hacer algo más allá de los requisitos especiales más allá de los requisitos del cliente, más allá del nivel requerido de valor añadido. Eso puede ser, ya sabe, sobre calidad, sobreespecificación, sobreprocesamiento de alguna manera o forma. (Art Smalley)

Realizar un trabajo físico o mental que no tiene un cliente o propósito, y no agrega valor. (Jean Cunningham)

Crea más producto, servicio o información de la que se necesita en ese momento. (Jean Cunningham)

"One learns by doing a thing; for though you think you know it, you have no certainty until you try"

Solucionando (sin) problemas propone una metodología inspirada en el sistema de producción de Toyota que nos permite gestionar los problemas que afectan al buen desarrollo de los procesos.

Cómo pueden las empresas y los consumidores crear valor y riqueza conjuntamente

Solucionando (sin) problemas propone una metodología inspirada en el sistema de producción de Toyota que nos permite gestionar los problemas que afectan al buen desarrollo de los procesos.

Esta aplicación ayuda a los profesionales Lean a dibujar un diagrama del camino que sigue un producto o una persona a medida que avanza por los pasos a lo largo de un flujo de valor.