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Ejemplos

SMED en Toyota - la flexibilidad como ventaja competitiva

Alrededor de los años 50, las principales organizaciones del sector de la automoción producían vehículos en enormes cantidades. Sin embargo, Toyota todavía fabricaba unos pocos miles de vehículos al año. Con las limitaciones económicas sufridas tras la II Guerra Mundial, la infraestructura y equipos productivos como las prensas, necesarias para la estampación de numerosas piezas, eran limitados. Por ello, era necesario cambiar con frecuencia los utillajes utilizando las mismas prensas para la fabricación de cada una de las piezas necesarias.

Solucionando (sin) problemas

Solucionando (sin) problemas propone una metodología inspirada en el sistema de producción de Toyota que nos permite gestionar los problemas que afectan al buen desarrollo de los procesos.

Soluciones Lean

Cómo pueden las empresas y los consumidores crear valor y riqueza conjuntamente

Starting Lean from Scratch

Una guía para líderes sénior para iniciar y dirigir un cambio de cultura organizacional para la mejora continua

Steady Work

Steady Work revela cómo implementar un sistema operativo de mejora continua en restaurantes de servicio rápido

Stock de seguridad y punto de pedido ¿Cómo calcularlos?

Hoy vamos a hablar del stock de seguridad y del punto de pedido. Cómo todos sabemos, es un elemento importante en un apartamento logístico o en un almacén, pero no sabemos nada de lo que es, o sabemos muy poco. Y hoy, os vamos a explicar lo que es, y todo lo que sabemos sobre estos dos factores.

Strat to Action

El método kaizen de llevar la estrategia a la práctica

Strategic KAIZEN™

Uso de la evaluación de flujo, sincronización y nivelación (FSL™) para medir y fortalecer el desempeño operativo

Strategic KAIZEN™ fer

Uso de la evaluación de flujo, sincronización y nivelación [FSL™] para medir y fortalecer el desempeño operativo

The 7 kata

Toyota Kata, TWI y entrenamiento Lean

The Basics of Hoshin Kanri

El problema con la mayoría de los libros de Hoshin Kanri es que describen una metodología compleja que es abrumadora para la mayoría de los líderes y sus organizaciones. La necesidad de cambiar esencialmente la cultura de toda la organización para que Hoshin funcione no es práctica para la mayoría de las empresas cuando comienzan.