Ejemplos

Desmitificación y aplicación del legendario proceso de fabricación de Toyota.

Un sistema de gestión diaria con métricas de rendimiento diarias les da a los cuidadores la sensación de que los gerentes realmente están prestando atención, que los problemas realmente se están abordando y que, con el tiempo, esto significará estabilidad y un menor nivel de estrés para todo el personal, dice Jim Womack.

La iniciativa elimina las ineficiencias para lograr que el trabajo realizado proporcione valor y cumpla con las necesidades y expectativas del paciente, reduciendo la estancia media hospitalaria y del porcentaje de reingresos, así como el número de complicaciones y fallecimientos.

Cuando La máquina que cambió el mundo se publicó por primera vez, el tamaño de Toyota era la mitad del de General Motors.

Juan José Pérez, Bárbara Martínez, Patricia Crespo, Jesús Canora, Javier Blázquez y Carlos Jiménez, protagonistas de la Jornada de Sanidad e Ingeniería del COIIM.

¿Qué es el Sistema de Producción de Toyota?. Esta es la visión de Akio Toyoda

El comportamiento humano tiende a hacer que el cambio sea aún más difícil de lograr de lo que ya es. Este brillante trabajo de investigación analiza el cambio desde un punto de vista psicológico, técnico y de liderazgo.

Según los datos facilitados, La Rioja mantiene una media casi dos meses menor que la del resto del país.

Se favorece la cadena de suministro Just-In-Time porque ahorra dinero a las empresas al reducir la necesidad de almacenar productos.

Las notas autoadhesivas de colores ayudan a los equipos, que se autogestionan, a fijar y visualizar las tareas de cada una de las iteraciones.

Cómo estudiarla, cómo implementarla y, sobre todo, en qué se basa.

La tensión provocada por el Covid-19 ha generado un cambio en el gran consumo que ahora busca evitar el efecto látigo por falta de stock.

Es práctica de las personas que se apresuran a señalar lo que creen que se debe hacer sin comprender claramente el problema que están tratando de resolver

La máquina que cambió el mundo marcó el comienzo de una nueva era al proclamar que la "producción lean" era el futuro y que las empresas debían comprometerse o serían expulsadas del mercado por la competencia. Luego aprendimos que los sistemas de producción lean subyacentes eran una forma de pensar, un pensamiento lean, que todos los ejecutivos y gerentes debían adoptar. Y el modelo de producción lean no eran los fabricantes de automóviles japoneses en general, sino Toyota y su Sistema de Producción Toyota (TPS).

Este libro desarrolla un nuevo modelo para la gestión lean

Los siete impulsores de la productividad

Lean & Green, la iniciativa europea impulsada en España desde AECOC para reducir el impacto de los procesos logísticos en la emisión de gases de efecto invernadero, cuenta ya con 50 empresas comprometidas con el objetivo del programa: la descarbonización de la logística. Desde principios del año, la iniciativa ha incorporado a empresas punteras como Aguas Danone, Ebro Foods, Iveco, Alpesa, Europastry, Procter &Gamble y Azucarera.

Casos de estudio en liderazgo y mejora.

Cómo hacer que cualquier proyecto sea mejor, más rápido y más rentable

Cómo un gerente de ventas aplicó herramientas Lean a los procesos de ventas y superó sus objetivos