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Aplicaciones y estudios de casos en fabricación, servicios y sanidad

Conversación con John Shook, sobre el Modelo de Transformación Lean

Cómo hacer que el proceso de producción lean sea más fácil, rápido y rentable.

LG es la primera empresa tecnológica en sumarse a la plataforma europea de reducción de emisiones de gases de efecto invernadero, coordinada en España por AECOC

Desarrollo de la cultura lean en las industrias de procesos

Los altos y medios directivos de las empresas españolas destinan más de un 90 % de su jornada laboral a actividades burocráticas, lo que supone desaprovechar "todo el potencial de los líderes", según un análisis realizado por la consultora Kaizen Institute.

Aplique la Implementación Lean práctica en su entorno de alta mix y bajo volumen.

Operaciones, Producción, Calidad

Las líneas de montaje flexibles son bien conocidas en Toyota, excepto que hay dos tipos de "líneas de montaje flexibles". El conocido está haciendo múltiples modelos diferentes en la misma línea. Pero Toyota ha desarrollado un nuevo tipo de línea de montaje flexible, donde todo el diseño de la línea de montaje se puede cambiar rápida y fácilmente. De manera confusa, esto también se denomina línea de ensamblaje flexible, aunque Toyota ni siquiera tiene un nombre para ello (a diferencia de Occidente, Toyota se enfoca más en hacer algo, mientras que Occidente a menudo pone el mayor esfuerzo en un nombre pegadizo). Su línea piloto está en la planta de Takaoka. Deja que te enseñe.

Manual práctico imprescindible!

Una guía para comprender cómo el flujo continuo maximiza la productividad y el valor para el cliente

En esta obra se expone cuanto concierne a la organización y gestión en el ámbito de la Producción u Operaciones, de gran importancia para que las empresas obtengan buenos resultados, ya que es en los procesos de producción donde la empresa genera su mayor o menor valor añadido, que es precisamente la fuente del beneficio obtenido.

Muchas cosas pueden ir mal en un entorno de trabajo.

En un sistema de producción pull, el proceso final extrae las piezas necesarias del proceso anterior, que extrae del proceso anterior, y así sucesivamente, según lo determine la demanda del cliente. Esto le permite operar sin horarios preestablecidos y evitar costes, desperdicios y retrasos innecesarios en la planta de fabricación.

Reduzca drásticamente el tiempo de preparación y aumente la flexibilidad de producción con SMED

La forma lean de reducir rápidamente el tiempo de preparación de los cambios

¿Cuál es la verdadera fuente de la ventaja competitiva a largo plazo de una empresa en la fabricación? A través de estudios de campo originales, investigaciones históricas y análisis estadísticos, este libro muestra cómo Toyota Motor Corporation, una de las compañías automotrices más grandes del mundo, desarrolló capacidades distintivas en producción, desarrollo de productos y gestión de proveedores. Fujimoto afirma que es la capacidad de aprendizaje evolutivo de Toyota lo que le da a la empresa su ventaja y demuestra cómo se utiliza este aprendizaje en el trabajo diario.

Extraído de:www.amazon.es

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Cómo satisfacer a sus clientes y maximizar sus ganancias

Una guía ilustrada para usar el lenguaje de la gestión ajustada en el cuidado de la salud

¿Cuál es la verdadera fuente de la ventaja competitiva a largo plazo de una empresa en la fabricación? A través de estudios de campo originales, investigaciones históricas y análisis estadísticos, este libro muestra cómo Toyota Motor Corporation, una de las compañías automotrices más grandes del mundo, desarrolló capacidades distintivas en producción, desarrollo de productos y gestión de proveedores. Fujimoto afirma que es la capacidad de aprendizaje evolutivo de Toyota lo que le da a la empresa su ventaja y demuestra cómo se utiliza este aprendizaje en el trabajo diario.

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John Shook, CEO del Lean Enterprise Institute explica el modelo de transformación de Lean y cómo puede transformar su organización.

Tomando prestada la representación de la casa del TPS, John muestra como debería ser la estructura de una transformación lean.

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