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10 aspectos clave para conseguir que el método de las 5S de Lean realmente funcione

Apilamientos de material excesivos, material en stock y de residuo descontrolado en industria o papeles e incluso archivos descontrolados en oficinas… ¿Te suena todo esto?

Al iniciar un proyecto de tipo Lean y encontrarnos con áreas en las que reina el caos y la suciedad es típico comenzar con la implantación de las 5S y esperar que siguiendo su receta de cinco pasos (Seiri “Clasificar”, Seiton “Ordenar”, Seiso “Limpiar”, Seiketsu “Estandarizar” y Shitsuke “Mantener”), se arregle el problema.

En posts anteriores hemos explicado qué es el método de las 5S de Lean y cómo este puede ser una solución para aplicar programas de mejora. Pero en algunos casos sucede que estos programas se acaban convirtiendo en la típica limpieza primaveral o, sencillamente no se llegan a completar todo el ciclo, lo que hace que el proceso acabe en frustración.

Si quieres tener éxito en la implantación de las 5S, te recomendamos tomar en consideración los 10 siguientes aspectos clave:

  1. No tratar las 5S como una simple herramienta de “Orden y Limpieza”. Las 5S constituyen una nueva forma de trabajo que debe integrarse en el “ADN” o “Cultura” de la organización. Para ello es importante que previamente se hayan comenzado a interiorizar los valores y principios de la filosofía Lean dentro de la organización.
  2. No buscar transformar solo el área de trabajo sino también las personas para poder cambiar comentarios como “ordenamos y limpiamos porque nos lo mandan”. Esto implica dedicar tiempo y recursos a transformar la forma de pensar y actuar, hasta lograr que las 5S se consoliden como un hábito y algo necesario. Para ello se debe trabajar tanto en la capacitación de las personas como en su compromiso y su liderazgo.

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Extraído de: PrevenBlog 13/10/2021